Die seitlich unten in den Mischbehälter eingebaute WIRBELKAMMER® erhöht die Effizienz von Homogenisier- und Reaktionsvorgängen erheblich, ohne in den Behälter zu ragen. So wird die gesamte Behälteroberfläche vom Haupt-Mischwerk überstrichen, Toträume werden konstruktionsbedingt vermieden - für ressourcenschonende Prozesse und bessere Materialnutzung.
Hohe Scherkräfte auf kleinstem Raum: Der Rotor saugt das Produkt mittig an und schleudert es nach Durchqueren der Scherzone mit hoher Verwirbelung zurück in den Produktraum.
Vorteile auf einen Blick:
Kompakte Integration: Die WIRBELKAMMER® arbeitet nach dem Rotor/Stator-Prinzip und bleibt außerhalb der Peripherie des Mischbehälters, für totraumfreie und hygienische Raumnutzung.
Vorteile:
Die WIRBELKAMMER® ist mit einem Stoßventil ausgestattet, das durch modernste 3D-Druckverfahren optimiert wurde. Dies ermöglicht eine funktionale Integration und die Kombination unterschiedlicher Materialien zu einer leistungsstarken Einheit. Das Stoßventil verfügt über einen Heiz-/Kühlmantel zur präzisen Temperatur- und Druckregelung.
Der Innenbereich ist für einen Betriebsdruck von bis zu 10 bar ausgelegt, der äußere Mantel widersteht 6 bar und Temperaturen bis zu 165 °C (in Übereinstimmung mit der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU).
Dank additiver Fertigung können komplexe, optimierte Strömungskanäle realisiert werden.
Die WIRBELKAMMER® überzeugt durch eine verlängerte Lebensdauer, gesteigerte Performance und höchste Energieeffizienz, auch unter extremen Bedingungen.
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