Rework-Anlagen

für die Verarbeitung von Bruchmaterialien

Rework–Anlagen

Aufbereitung von Schokoladen-, Waffel- und Keksbruch

Im Zentrum unserer Rework-Anlagen steht ein hochwirksamer Scherkraft-Mischer, der das Produkt in kürzester Zeit zerkleinert, aufschmilzt und homogenisiert: im Chargen- oder kontinuierlichen Betrieb. Bei Rework mit Wassergehalt ist eine optionale Trocknung integrierbar.

Der chargenweise Prozess beginnt mit dem TRIQUENCE®–Mischer, der Rework-Massen homogenisiert – auch mit Feuchteanteil – dank integrierter WIRBELKAMMER®-Scherköpfe. Die Masse gelangt in einen Puffer–Mischer und wird anschließend in die IMPACTOR®–Kugelmühle zur Feinzerkleinerung (<30 µm) gepumpt.

Das aufbereitete Rework kann direkt in den Produktionsprozess zurückgeführt werden.

Aufbau Rework-Anlage 

  1. TRIQUENCE®-Mischer/Trockner zum Homogenisieren von Rework
  2. Puffer-Mischer
  3. IMPACTOR®-Kugelmühle
  4. Aufbereitetes Rework für die Rückführung in den Produktionsprozess

Typische Anwendungen

  • Rework mit Nuss-, Keks- oder Waffelanteil
  • Rework mit Feuchte (Wasser/Alkohol)
  • Waffel- und Keksrework mit Füllung und/oder Überzug

Merkmale

  • TRIQUENCE®-Mischer: Chargenprozesse für feuchte und trockene Massen mit WIRBELKAMMER®-Scherköpfen
  • Rework-Vorteil: Feuchteanteile unter Vakuum und hoher Scherung werden schnell auf <1 % reduziert.
  • REFLECTOR® Inline-Mischer: kontinuierliche und sekundenschnelle Verflüssigung und Homogenisierung von Schokobruch ohne Feuchte, Produkttemperatur über Rotor-Drehzahl regelbar
  • Leistungsstark und einfach bedienbar, da Durchsatz variabel
  • Aufschmelzen über mechanische Krafteinwirkung.
  • IMPACTOR® Kugelmühle: Zerkleinerung <30 µm; mit gekühlter Welle; Mahlkammer und Welle mit Stiften versehen für hohe Energieeffizienz und gleichmäßige Temperaturverteilung

Konstruktionsmerkmale

  • TRIQUENCE®-Mischer: hoher Scherkrafteintrag und randgängiges Mischwerk für effizienten Wärmeübergang und präzise Temperaturkontrolle; optional in Vakuumausführung
  • REFLECTOR® Inline-Mischer: Rotor-/Stator-Prinzip für hohe Scherwirkung; sehr kompakte Bauart, einfach in bestehende Anlagen integrierbar; freie Innengeometrie verhindert Verstopfungen
  • IMPACTOR® Kugelmühle: vertikale Bauform für einfachen und schnellen Kugelwechsel über Schwerkraft

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