ECO2–Choc®

Conchieren vor dem Vermahlen

 

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ECO2–Choc®

Die echte Alternative zum herkömmlichen Schokoladenprozess!

Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren beginnt der Prozess mit dem Conchieren in der Pulverphase, was die effiziente Entfernung flüchtiger Stoffe wie Feuchtigkeit ermöglicht, ideal für hochwertige Schokoladenprodukte.

Dank des innovativen Verfahrens wird dabei die Energie für das Conchieren um bis zu 50 % reduziert, wodurch der Prozess deutlich wirtschaftlicher wird, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen (unter definierten Prozessbedingungen).

Ein Restwassergehalt von ≤1 % sorgt für eine niedrigviskose Masse bei reduziertem Fettgehalt und ermöglicht die anschließende Vermahlung in Rührwerkskugelmühlen.
 

Das System beginnt mit dem TRIQUENCE®–Mischer, der Rohstoffe grob conchiert und Aromastoffe unter Temperatur- und Scherkrafteinfluss entwickelt. Die Masse gelangt in einen Puffer–Mischer und anschließend wird im Mahlprozess mit der Kugelmühle IMPACTOR® die gewünschte Feinheit eingestellt.

Aufbau ECO2–Choc®-Anlage

1. TRIQUENCE®–Mischer/Conche
2. Puffer–Mischer
3. IMPACTOR®–Kugelmühle
4. Produktauslass

Typische Anwendungen

  • Weiße Schokolade
  • Milchschokolade
  • Zartbitter–/Bitterschokolade

Merkmale

  • Verfahren mit reduziertem Investitions- und Betriebskosten bei gleichzeitiger Berücksichtigung des Ressourceneinsatzes
  • Fokus auf Qualität und sensorische Eigenschaften
  • Umfangreiche Tests bestätigen ausgezeichnete rheologische und sensorische Ergebnisse
  • Vergleichbare Qualität zur traditionellen Herstellung

Konstruktionsmerkmale

  • Mischconche für Grob-Conchieren: Zuckervorzerkleinerung, Milchpulvertrocknung & nach Zugabe von Kakao: Aromaentwicklung mit Scherenergie bei präzise geregelter Temperatur
  • Effizienter Stoff- & Wärmeaustausch dank WIRBELKAMMER®-Scherköpfen
  • Nach Zugabe von Fett → Pufferbehälter → erste IMPACTOR®-Kugelmühle
  • Konti-Mischer: Abkühlung & weitere Fettzugabe
  • Feinvermahlung in zweiter Kugelmühle