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Newsletter 4/2007

Verehrte Kunden,

wir erlauben uns, Ihnen heute unseren vierten Newsletter des Jahres zu übersenden, der Sie über neue Entwicklungen und Produkte unseres Hauses informieren soll.

Optimierung von Extrusionsprozessen mit dem dynamischen Scherkraftmischer REFLECTOR®

Mit dem REFLECTOR® lassen sich feine Pulver mit Wasser, Ölen, Fetten, Lecithin oder anderen viskosen Substanzen kontinuierlich sekundenschnell vermischen und homogenisieren.

Wird der REFLECTOR® direkt einem Extruder vorgeschaltet, lässt sich also der Extrusionsvorgang auf die reine Formgebung oder – bei Kochextrusion – auf den Druckaufbau reduzieren.

Abgesehen von den beachtlichen qualitativen Verbesserungen können

1. bei vorhandenen Anlagen höhere Durchsatzleistungen und
2. konstantere Betriebsbedingungen erzielt werden
3. bei Neuanlagen kommt man mit preiswerteren Extruderkonstruktionen aus

So funktioniert der REFLECTOR®

Die dosiert zugeführten Komponenten passieren den REFLECTOR® innerhalb weniger Sekunden.

Dabei bilden die Partikeln durch die Zentrifugalbeschleunigung der Rotor-Flügel in der Scherzone einen turbulent umlaufenden Produktring. Große und schwere Partikeln bewegen sich innerhalb des Produktringes vorwiegend außen im Bereich größter Scherung. In der Scherzone durchkämmen die Rotor-Flügel mit ihren verzahnten Enden die Zahnringe des zylindrischen Stators.

Bild 1: Schematische Darstellung eines Extrusionsprozesses mit vorgeschaltetem  REFLECTOR®

Anwendungsmöglichkeiten des REFLECTOR® in Kombination  mit Extrusionsanlagen

Die erwähnten Vorteile ergeben sich z.B. bei der Herstellung von:

• Dauerbrot (Knäckebrot u.ä.m.)
• Snacks
• Cerealien
• Instant- Suppen und -Getränke
• Stärke
• Tiernahrung, usw.

Die Abbildungen 2 und 3 zeigen den dynamischen Scherkraftmischer REFLECTOR® mit axial geteiltem, aufklappbarem Mischzylinder. Dieser REFLECTOR® wird zur Herstellung einer speziellen Dauerbrotsorte einem Kochextruder vorgeschaltet.

Bild 2: In den Zulaufstutzen an der Frontplatte wird über eine Dosierförderschnecke kontinuierlich Mehl zugeführt, das mit kleinen Mengen Wasser und Fett vermischt wird, die über zusätzliche Stutzen in den REFLECTOR® gelangen. Über den Auslauf – seitlich, unten – gelangt das benetzte Mehl direkt in den Extruder-Einlauf.

Bild 3: Der REFLECTOR® besitzt ein komplett aufklappbares Gehäuse. Nach Maschinen- Stillstand lässt sich eine Gehäusehälfte bequem mit einer Hand hoch schwenken. Die Mischkammer kann so innerhalb kurzer Zeit trocken gereinigt werden.

Weitere Anwendungsgebiete des REFLECTOR®

Der REFLECTOR® eignet sich ebenso für die Lösung vieler schwieriger Mischaufgaben, bei denen andere Mischsysteme überfordert sind oder aber nur mit hohem Aufwand befriedigende Resultate erzielen. – Hier einige Beispiele:

Feinmischen und Desagglomerieren: z.B. Feinverteilen von Farbpigmenten im Trägerstoff

Dispergieren in allen Konsistenzbereichen: Fest-Flüssig-Mischungen unterschiedlichster Zusammensetzung bis hin zu steifen Pasten – auch bei grobstückigen Ausgangsstoffen und hochviskosen Flüssigkeitsanteilen.

Aufschmelzen durch gezieltes Einwirken hoher Scherkräfte: Kontinuierlicher Übergang in eine homogene Schmelze – auch mit grobstückigem Ausgangsmaterial (z.B. Fette, Wachse, Schokolade, Kaugummi, Polymere, Masterbatch).

Systemvorteile des REFLECTOR®

Gegenüber herkömmlichen dynamischen Inline-Mischern bietet der REFLECTOR® entscheidende Vorteile:

1. Die reflektierenden Flächen der Wirkelemente verändern auf engstem Raum ständig die Richtung der Bewegungsimpulse, teilen den Produktstrom, schließen Agglomerate oder fasrige Zusammenballungen auf, dispergieren und homogenisieren das Mischgut.
2. Die Scherflügel bewirken einen starken axialen Förderimpuls und überstreichen außerdem die gesamte Länge des Mischraumes, sodass nur sehr wenig oder gar kein Produkt anhaftet.
3. Die Mischkammer-Geometrie schließt einen Materialstau bei normaler Betriebsweise aus.
4. Die starke Pumpwirkung des Mischwerks begünstigt das Flüssig-Reinigen des Mischraumes durch Umschalten auf Kreislaufbetrieb; es genügen wegen des geringen hold-up bereits wenige Liter Reinigungsflüssigkeit.
5. Die Durchsatzleistung lässt sich in einem weiten Bereich durch Änderung der Mischwerksdrehzahl anpassen, und zwar ohne negativen Einfluss auf die Misch- und Dispergierwirkung.
6. Das Mischsystem arbeitet in allen Konsistenzbereichen einwandfrei – von gut fließend, über pastös, bis zähflüssig.

Konstruktionsmerkmale des REFLECTOR®

Durch die extrem kurze Verweilzeit lässt sich das Volumen dieses Scherkraftmischers – je nach Durchsatzleistung – auf 5 bis 25 Liter beschränken. – Die Verweilzeit regelt sich über die vorgeschalteten Dosier- und Fördereinrichtungen. – Die einseitig gelagerte Mischwelle erfordert nur eine Wellenabdichtung. – Der Antrieb bei der Standardausführung erfolgt über Drehstrommotor mit Keilriementrieb.

Trotz seiner hohen Wirksamkeit besticht der REFLECTOR® durch seine einfache, betriebssichere und übersichtliche Konstruktion; die Wartungsarbeit beschränkt sich auf ein Minimum. Baugrößen: Mehrere Modelle für Schüttgut-Durchsätze von 200 bis 4.000 kg/h. – Baulängen von ca. 1.000 bis 2.000 mm. Für die Probe aufs Exempel steht im Technikum der LIPP Mischtechnik GmbH in Mannheim eine Anlage für Versuche bereit. Leihmaschine verfügbar nach Absprache.

Bild 4: Dynamischer Scherkraftmischer REFLECTOR® mit abfahrbarer Dosierschnecke – für die Herstellung von Pflanzen- und Fruchtsäften (Extraktionsvorbereitung) und für Schmelzvorgänge.

Sollten wir Ihr Interesse geweckt haben, würden wir uns freuen, wenn Sie Ihre offenen Fragen direkt an uns stellen.