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Newsletter 2/2007

Verehrte Kunden,

wir erlauben uns, Ihnen heute unseren zweiten Newsletter des Jahres zu übersenden, der Sie über neue Entwicklungen und Produkte unseres Hauses informieren soll.

Neuer Intensivmischer: Drastische Steigerung der Mischwirkung mit dem TRIQUENCE® -Mischwerk

TRIQUENCE® ist die Bezeichnung für ein neuartiges Mischwerk, das in horizontalen Intensivmischern eingesetzt werden kann. Es erhöht deutlich die Mischwirkung der Mischwerke mit Pflugschar-Mischelementen. Gegenüber herkömmlichen Mischwerks-Ausführungen werden die Mischzeiten um bis zu 50% reduziert (z.B. nur 1,5 Minuten statt 3 Minuten). Bei vielen Anwendungen können sogar Messermühlen wegfallen, wenn TRIQUENCE® eingesetzt wird.

Aufbau und Wirkungsweise von horizontalen Intensiv-Mischern

Bei schwierigeren Mischaufgaben wie z. B. dem Benetzen von Pulvern mit Flüssigkeiten oder dem Einmischen von faserigen Bestandteilen in Pulver kommt es vor allem auch auf Scherkrafteinleitung an, um sich bildende Agglomerate aufzulösen bzw. die erforderliche Dispergierwirkung zu erzielen. Die entlang der Mischtrommel-Wand vorbei gleitenden Mischelemente bilden zwischen ihren äußeren Kanten und der Trommelwand einen engen Spalt, der das Mischgut schert. Jede Schaufel überstreicht dabei einen ganz bestimmten ringförmigen Behälterbereich, und zwar bei herkömmlichen Mischwerken 1-mal bei jeder Umdrehung.

Bild 1: TRIQUENCE® -Mischwerk für Mischer mit 5000 l Bruttoinhalt

Daraus ergeben sich folgende Parameter, die effektives Scherkraft-Mischen in horizontalen Intensiv-Mischern wesentlich beeinflussen:

1. Enger Wandabstand –also der Abstand zwischen Mischelementen und Mischerwand.
2. Winkelstellung der Mischelemente zur Mischerwand.
3. Anordnung der Mischelemente auf der Mischwelle.
4. Dem Mischprozess entsprechende möglichst hohe Drehzahl des Mischwerks.
5. Anzahl der Überstreichungen jedes Behälterbereiches pro Umdrehung der Mischwelle.

Wie funktioniert TRIQUENCE® ?

An den pflugscharähnlichen Mischelementen befinden sich an der Spitze und am Ende des Mischelementes Flügel.

Diese überstreichen jeweils den Arbeitsbereich der benachbarten Schaufeln. Dadurch wird jeder Arbeitsbereich bei einer Wellenumdrehung 3-mal überstrichen, statt nur einmal wie das bei einem Standard-Mischwerk der Fall ist.

Was wird dadurch bewirkt? Durch die wesentlich höhere Umschichtungsrate des Gutes wird vor allem in den Randzonen das Mischgut stärker geschert. Dadurch ergibt sich ein besseres Dispergierverhalten des Mischers. Die Wirkung ist etwa so, als wenn das Mischwerk mit mindestens der zweifachen Drehzahl arbeiten würde, ohne dass dadurch der Leistungsbedarf nennenswert ansteigen würde. Die Mischwirkung ist so intensiv, dass in vielen Fällen, in denen sonst zusätzlich Messermühlen benötigt werden, diese entfallen können. Bei Produkten, die während des Mischvorganges zum Agglomerieren neigen, führt der Einbau von Messermühlen teilweise sogar zu stärkerer Agglomeration. Hier eignet sich das TRIQUENCE® -Mischwerk besonders. Faserige Produkte lassen sich sehr gut aufschließen. TRIQUENCE® ermöglicht hierbei bessere Ergebnisse als Mischer mit Einbau-Messermühlen. Kosten und Energiebedarf Mischer mit TRIQUENCE® -Mischwerken sind nur geringfügig teurer als Standard-Mischer. Der Mehrpreis bewegt sich zwischen 2 bis 10 Prozent des Mischerpreises, abhängig von der Mischergröße. Je größer der Mischer, desto geringer ist der Mehraufwand. Die Antriebsleistung liegt nur um ca. 10 Prozent über der des Standard-Mischwerkes.

Bild 2: Wirkprinzip des TRIQUENCE® - Mischwerkes. Abwicklung des Mantelsmit darüber eilenden Mischelementen.

Weitere Vorteile

TRIQUENCE® führt zu einem deutlich höheren Wärmetransportverhalten zwischen der beheizten bzw. gekühlten Mischerwand und dem Mischgut.

Entsprechend werden Heiz- und Kühlvorgänge, sowie Trocknungs- und Reaktionsprozesse sehr günstig beeinflusst.

Bei Vakuumtrocknern wurden Wärmedurchgangszahlen gemessen, die um den Faktor 2,5 höher sind, als bei Trocknern mit Standard-Mischwerken.